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      • 精密連接器模具鍛件冷卻的方法
      •   精密連接器模具鍛件從終鍛溫度冷至室溫的過程叫鍛件的冷卻,它是鍛造生產中的沖壓環節之一。鍛件的冷卻按照鍛件的化學成分、截面尺寸、原材料質量,采用不同的冷卻方法。若冷卻不當,輕則鍛件發生變形彎曲、表面硬度過高和不能切削加工,也可能延長生產周期;嚴重時鍛件出現表面裂紋、白點,使鍛件報廢。鍛后冷卻對高合金鋼和大型鍛件尤為重要。
         

         
          常用的精密連接器模具鍛件冷卻方法,按其冷卻速度由快到慢的順序分為空冷、堆冷、坑冷(或箱冷)、灰冷(或砂冷)、爐冷、退火等六種。
         
          1、空冷。鍛件鍛后放在車間的地面上冷卻,但不要放在潮濕地面或金屬板上,還要防止過堂風,避免鍛件局部冷卻過快而產生裂紋、彎曲、變形等缺陷。
         
          2、堆冷。鍛件鍛后成堆放在靜止的的空氣中冷卻。
         
          3、坑冷(或箱冷)。鍛件鍛后放在地坑或箱子中冷卻。
         
          4、灰冷(或砂冷)。鍛件鍛后放在爐渣、石灰或砂中冷卻。所用的爐渣、石灰或砂必須干燥。一般鍛件放入爐渣、石灰或砂的溫度不低于500℃,鍛件周圍的爐渣、石灰或砂的厚度不得小于80mm。
         
          5、爐冷。鍛件鍛后放在爐中慢慢冷卻。鍛件入爐的溫度一般在600~650℃,最低不應低于350℃。爐子應事先升到650℃保溫待料,因為此溫度對擴氫比較有利。待鍛件全部入爐后再按冷卻規范進行爐冷。一般出爐溫度不宜高于100~150℃。爐內要避免冷空氣進入。
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