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      • 坐標磨床加工的三種磨削方式
      •     坐標磨床加工的三種磨削方式:
         
        坐標磨床加工
         
        1、徑向進給磨削。這種方法的特點是使用砂輪的圓周面進行磨削,進給時每次砂輪沿著偏心半徑的方向相對于工件作少數的移動。這是一種最常見的坐標磨床加工磨削方法,最容易把握,因而使用最廣泛。當選用陶瓷結合劑砂輪時,因為砂輪表面能夠修得很平坦,因而能夠獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。這種方法的缺點是,因為砂輪遭到較大的擠壓力,每次進給量較小,發熱量較大,要有較長的往火花清磨時間,適用于磨削各種內孔和外圓柱面。
         
        2、切進式磨削。這種磨削方法是使用砂輪的端面來進行,也稱為端面磨削,進給時砂輪沿軸向進給。因為熱量和切屑不易排出,磨削條件惡劣,為了改進磨削條件,砂輪的端面應批改成中凹的外形。在磨削時,也要格外當心,避免進給過大引起砂輪爆裂。假設沒有盡對的必要(如磨削臺肩面、球面、端面等),通常不選用這種方法。
         
        3、插磨法磨削。這種方法在磨輪快速上下移動的一起,圍繞著被磨零件的概括進行磨削。它的特點是能夠選用較大的切削深度而發生的熱量較小,一起其對砂輪的跳動要求比較低,故格外適用于在使用噴鍍砂輪來進行磨削概括的場合。在小孔磨削中,因為必須選用噴鍍砂輪,因而選用這種方法往往可得到比徑向進給式磨削來得低的粗糙度,但與經批改的陶瓷結合劑砂輪比較,這種方法的粗糙度要大一些。
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