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      東莞市創研模具有限公司
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      • 精密塑膠齒輪模具加工的內容及特點
      •   塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化,可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。
         
          最新的塑膠模具發展是由外接計算機與數控機床通過RS-232C串行口直接連接,直接進行NC程序的快速,準確的傳輸,并且外接計算機可與多臺具有相同的或者不同控制系統的數控機床相連接,進行信息共享,并能管理多臺機床組成的數控工段內的生產過程中的信息,以減少生產準備,尤其是數控NC程序的準備時間。
         
          現有的模具高速加工CAD/CAM軟件大都具備剩余加工余量分析功能,并能根據剩余加工余量的大小及分布情況采用合理的半精加工策略。
         
          東莞模具加工模具型芯時,應盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件時應盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出,避免垂直切入、切出。
         
          采用攀爬式切削(Climbcutting)可降低切削熱,減小刀具受力和加工硬化程度,提高加工質量。
         
          半精加工模具半精加工的主要目標是使工件輪廓形狀平整,表面精加工余量均勻,這對于工具鋼模具尤為重要,因為它將影響精加工時刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化,從而影響切削過程的穩定性及精加工表面質量。
         
          塑膠模具優化過程包括:粗加工后輪廓的計算、最大剩余加工余量的計算、最大允許加工余量的確定、對剩余加工余量大于最大允許加工余量的型面分區(如凹槽、拐角等過渡半徑小于粗加工刀具半徑的區域)以及半精加工時刀心軌跡的計算等。
         
        精密塑膠齒輪模具
         
          精密塑膠齒輪模具加工的特點有:
         
          一、工序多
         
          精密塑膠齒輪模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。
         
          二、批量小
         
          塑膠模具制造并不是大批量成批制造的,在很多情況下往往只要制造一副塑膠模具就能夠完成所需加工的產品。
         
          三、仿形加工
         
          塑膠模具制造中有時既沒有圖樣,也沒有數據,而且要根據實物進行仿形加工,這就要求塑膠模具仿制精度高,不變形。
         
          四、重復性投產
         
          塑膠模具的使用也是有壽命的,當一副塑膠模具的使用超過其壽命時,就要更換新的塑膠模具,所以塑膠模具制造往往有重復性。
         
          五、形面復雜
         
          有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成,因此,塑膠模具型腔面就很復雜,有些曲面必須用數學計算方法進行處理。
         
          六、加工精度要求高
         
          一副塑膠模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度,精密模具的尺寸精度往往達μm級。
         
          七、塑膠模具材料優異、硬度高
         
          塑膠模具的主要材料多采用優質合金鋼制造,特別是高壽命的塑膠模具。因此精密塑膠齒輪模具工藝的編制就更加不容忽視,熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。
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